In unserem Firmensitz befinden sich die Produktion, das Entwicklungs- und Forschungslabor, die Büros und der große Showroom. Dies ermöglicht uns die Kontrolle über jeden einzelnen Arbeitsschritt, vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Endprodukt.
Das Rohmaterial wird mit modernsten Technologien bearbeitet, ohne dabei den traditionellen Ansatz des Kunsthandwerks außer Acht zu lassen: bei Rizzoli gibt es keine Fließbandarbeit, alles wird von unseren Technikern manuell zusammengesetzt, um den höchsten Qualitätsstandard zu gewährleisten.
Für ein exzellentes Produkt benötigt man hochwertiges Rohmaterial, welches zahlreiche Kontrollen bestehen muss, bevor es zum Einsatz kommt.
Von unseren Technikern werden nur die besten Materialien bearbeitet, um einzigartige Produkte zu schaffen, die für eine lange Beständigkeit gedacht sind.
Wir verwenden ausschließlich umweltfreundliche Materialien: ökologisch, nachhaltig und vollständig recycelbar - also die beste Wahl für alle, denen etwas an unserem Planten liegt.
Firmeninterne, spezialisierte Techniker planen und entwickeln mit modernen Zeichenprogrammen CAD 3D alle notwendigen Komponenten, die unseren Produkten Leben geben.
Die Konstruktion eines Holzherdes beginnt mit dem Laserschnitt von unterschiedlichen Metallen mit verschiedenen Stärken.
Unsere Laserschnittanlagen sind in der Lage, auf den Zehntelmillimeter genau zu arbeiten.
Nachdem die einzelnen Teile mit dem Laserschneider aus den Metallplatten geschnitten worden sind, werden sie durch spezielle Maschinen zurechtgebogen.
In unserer Biegeabteilung gibt es robotisierte und manuelle Anlagen, die von spezialisierten Arbeitskräften betätigt werden.
Die einzelnen Teile werden von professionellen Facharbeitern zusammengeschweißt.
Einige spezielle Teile, wie z.B. die Heizkessel von unseren wassergeführten Geräten, werden von modernen Robotern, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen, zusammengeschweißt.
Wir sind davon überzeugt, dass man ein hochwertiges Produkt nur dann erhält, wenn man die verschiedenen Arbeitsschritte im eigenen Werk durchführen kann.
Daher nehmen wir auch die Lackierung unserer Produkte selbst, in unserer Lackieranlage, vor. Jedes Teil wird entfettet, getrocknet und schlussendlich lackiert. Nach dem Lackieren wird jedes einzelne Teil nochmals auf eventuelle Defekte kontrolliert. Für die Lackierung verwenden wir ausschließlich hochwertige Farben, die den hohen Temperaturen unserer Herde standhalten.
Nach der Lackierung beginnt in unserem Werk die Zusammensetzung aller einzelnen Teile.
Die Endmontage erfolgt von qualifiziertem Personal. Bei Rizzoli gibt es keine Fließbandarbeit: ein Mitarbeiter baut aus den verschiedenen Teilen ein Produkt zusammen, vom Anfang bis zum Ende. Denn nur so ist es möglich, ein hochwertiges Produkt zu garantieren.
Das “Herz” der Rizzoli-Herde wurde nicht dem Zufall überlassen. Die verwen- deten Schamottesteine und der feuerfeste Mörtel sind Produkte von spezialisierten, marktführenden Unternehmen. Ihre Zusammensetzung ermöglicht eine optimale Wärmespeicherung sowie eine bes- sere Brennwirkung und garantieren dadurch hohe Heizleistung und Schadstoffreduzierung. Die für Rizzoli-Herde verwendeten Schamottesteine wur- den aufgrund ihrer außergewöhnlichen Wider- standsfähigkeit und hohen Qualität prämiert.
Am Ende der Montage, wird jedes Produkt einer Endkontrolle unterzogen, wobei der mechanische sowie der ästhetische Aspekt genauesten auf Funktionalität und Qualität, für welche Rizzoli-Produkte stehen, kontrolliert wird.